本文摘要：据我国数控系统产业布局分析，数控系统已从卖方市场转入买方市场。现对2016年我国数控系统产业布局趋势分析。作为买方市场的机床生产厂和机床用户能否牵头一起，把系统生产厂当成一个整体，明确提出自己的拒绝，制订适当的标准，从而规范数控系统的产品呢? 国际国内的标准化的组织早已制订了一些标准，对规范数控系统产品起着了很好的起到，也给用户用于数控系统建构了很多的便利。 目前系统生产厂家较为多，基本上是各自自律发展，生产出有的系统也各异，给使用者带给了诸多不便。

据我国数控系统产业布局分析，数控系统已从卖方市场转入买方市场。现对2016年我国数控系统产业布局趋势分析。作为买方市场的机床生产厂和机床用户能否牵头一起，把系统生产厂当成一个整体，明确提出自己的拒绝，制订适当的标准，从而规范数控系统的产品呢?　　国际国内的标准化的组织早已制订了一些标准，对规范数控系统产品起着了很好的起到，也给用户用于数控系统建构了很多的便利。

目前系统生产厂家较为多，基本上是各自自律发展，生产出有的系统也各异，给使用者带给了诸多不便。如果在某些条件成熟的方面达成协议共识，联合遵从，则不会大大便利用户。　　数控系统生产出来，首先要与机床联机接入。要设计梯图，要设置参数，要对机床展开补偿。

数控系统早已广泛使用内装PLC。如果能用于完全相同的语言，那么对机床的顺序控制)过程控制和速度掌控，只要机床结构功能完全相同，梯图就基本相同。可省却熟知语言，甚至新的设计梯图的劳动。

数控系统适应环境有所不同的机床是通过转变参数来构建的。如果把参数按功能分组，每组中参数有文字提醒，便于查询，便利设置。这样不但可以提高效率，还可增加错误。

对于半闭环的数控系统，丝杠螺距误差补偿已是提升机床精度的适当手段。如果其补偿方法相连，简捷，则能节省机床制造者用作螺补的时间，从而延长机床的生产周期。　　当机床到了机床用户手中时，机床要加工工件，要对系统展开编程。

如果用于G代码展开编程，G代码及其含义是完全相同的，操作者或编程员可不用对每台机床(系统不同时)展开记忆，程序可以标准化，这可省却不必要的切换时间。现在，我国虽然有G代码标准，但据笔者熟知，经济型系统与普及型系统却不标准化。有的代码完全相同，但里面的参数却不完全相同，其含义也各异，给现场用于带给一定的困难。

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