本文摘要：OFweek工控网讯：中国沦为工业机器人全球第一大买家，在市场广泛下滑的态势下，我国制造业中用工荒、低成本等因素交织变换在一起，传输了生产企业的盈利空间，突显了当前业内中小企业的存活困境。中国制造业于是以面对着向高端改变、接续国际先进设备生产、参予国际分工的极大挑战，因而机器人沦为了推展转型的最重要力量。 也正因如此，机器人行业被视作资本宠儿，更有了更加多的民营资本涌进机器人产业。

OFweek工控网讯：中国沦为工业机器人全球第一大买家，在市场广泛下滑的态势下，我国制造业中用工荒、低成本等因素交织变换在一起，传输了生产企业的盈利空间，突显了当前业内中小企业的存活困境。中国制造业于是以面对着向高端改变、接续国际先进设备生产、参予国际分工的极大挑战，因而机器人沦为了推展转型的最重要力量。　　也正因如此，机器人行业被视作资本宠儿，更有了更加多的民营资本涌进机器人产业。

据记者仔细观察，除了机器人行业的涉及专家和学者外，前去参观的人群里，多数是来自全国各地的企业。在实体经济发展上行压力增大的背景下，发展势头快速增长的机器人产业，能否为民营企业经济转型带给极大成仙？　　机器人换人成社会共识　　以机器换人来减少制造业用工成本已是社会共识。广东、浙江、江苏、深圳、重庆等制造业集中于的省市，机器换人行动已强力前进数年。

转入十三五后，不但上述省市的机器换人力度仍然减，而且还有更加多省市重新加入了进去。　　以张贴上世界工厂标签的东莞为事例，利用蜂拥而来的农村廉价劳动力和当地廉价土地，构成覆盖面积上下游企业的产业单体，具备全球产业链特点的规模经济，在东莞较慢茁壮。但当今以上优势正在逐步消失，工资成本也大幅提高，廉价劳动力供给逐步滑行。

　　有关部门抽样调查表明，近5年东莞有66％的企业投放资金积极开展机器换人工作，92％的企业回应未来2年将之后增大投放或打算积极开展。早已积极开展机器换人的企业，有49％的企业节省生产人员10％以上，20％的企业节省生产人员30％以上。不难看出工业机器人用于成本仅有为人工的23%，东莞很快使用机器人，是要利用机器人红利，为东莞制造业流经新的动力，沿袭东莞的规模经济在全球产业链上的优势。　　当前中国机器人行业现状，国外巨头羞大　　虽然当前我国机器人产业因形势必须而获得爆发式快速增长，但绝大部分机器人市场还是被那些机器人巨头公司抢走着。

截至目前，工业机器人行业四大巨头瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国成立了分公司及合资公司，四大企业已占到国内市场比重高达70%左右。在生产领域，仍然是瑞士、日本、德国等海外企业的天下。

　　据资料表明，2013年中国出售并装配近3.7万台工业机器人，其中外资机器人广泛以6轴或以上高端工业机器人居多，完全独占了汽车生产、焊等高端行业领域，占到比96%。而国产机器人主要应用于还是以运送和上下漆机器人居多，正处于行业的低端领域。　　更加多民营资本热情高涨　　科技部高技术研究发展中心先进设备生产处研究员刘进长在峰会间隙拒绝接受记者专访时回应，我国是制造业大国，但制造业只不过大而较强，无论从质量、效益以及可持续发展方面都领先于欧美。另外，劳动力成本上升，在人口红利渐渐失去、环境污染压力增大的当下，制造业转型势在必行。

这样的背景下，大力发展机器人产业，有助制造业，甚至是整个民营经济的转型升级。　　以浙江为事例，浙江省作为民营经济活跃地区，同时也是全国制造业大省、强劲省，占据中国机器人市场的1/4，而制造业堪称宁波最重要的工业承托，特别是在是近些年在人口红利及劳动力结构发生变化的情况下，简单劳动、重力劳动等渐渐被机器代替，减少机器人在工业中的应用于沦为现实必须。　　制造业很快转入机器人时代已沦为大势所趋，当前工业自动化、智能化的较慢发展和实际应用于于是以悄悄替代着广大一线工人。

随着劳动成本的大大下降，面临机器人应用于这一辽阔空间，企业争相布局机器人领域。　　回应，当前机器人技术于是以处在飞速发展的愈演愈烈点上，随着人们的消费升级，反复和乏味的劳动都在找寻低成本的生产力，而机器人似乎是一个很好的替换，它可以做到的事情更加多，只要技术和实际落地的场景需要有效地融合一起，机器人行业的商业价值和投资价值有一点认同。

　　无技术支持的民营资本投资不应谨慎　　市场热血涌动，但对于大量民营资本涌进机器人行业，民营资本投资机器人行业要谨慎，因为光有资本不懂技术也敢。如果一定要转入这个行业，那么首先要趁此方向，再行融合自己的优势，寻找差异化的产品，无法看见一个热点，大家就一窝蜂地去投资某一个热点的机器人，这很更容易出有问题。

　　有专家警告，机器人行业不存在较高风险，而且起效周期长，不少机器人公司缺少成熟期的商业模式，足以承托高估值，国外资本又长年占有了意味著地位，这就拒绝民营资本转入机器人行业之前，要慎重而为，不仅作好充份的科学知识储备，还要苦练火眼金睛，方可在鱼龙混杂的行业中挖掘出有潜力的企业或项目。　　知彼知己，国内企业须要辟新的路径　　在我国机器人产业蓬勃发展的幕后，核心关键技术的缺陷、零部件中高精度减速器、伺服电机和控制器等倚赖进口、核心技术创新能力脆弱、高端产品质量可靠性低等问题一直相当严重制约我国机器人产业的发展。　　ABB、KUKA、安川和FANUC全球四大工业机器人公司，经过60年的洗礼，行业统合市场竞争力都很强，完全独占着全球70%以上的市场，在中国市场也不值得注意的他们给国内企业带给极大挑战。

在这样的现状下，国内机器人企业如何能守住先机，夺得市场份额，回应，北京理工大学智能机器人研究所孔祥战指出，在我国当前机器人产业规模小、竞争力很弱的态势下，机器人产业发展路径上，国内公司有4条路可走：　　第一，企业要探讨到核心零部件上冲刺降低成本，比如RV减速器、谐波减速器。仅有这块就占机器人成本的30%以上，但多数却必须进口。

　　第二，国内企业要想要在被巨头独占全球70%以上的市场突围，须要寻找四大公司脆弱的领域，融合明确生产工艺，在细分应用于市场上做到炼做到细。　　第三，国内企业要做到高附加值的新型工业机器人产品。　　第四，产融对话，并购国外享有核心技术的机器人公司。国外有的机器人公司，技术成熟期，但由于市场原因，公司仍正处于亏损状态。

并购这类公司之后，回头引入、消化和吸取的老路，再行利用熟知的国内市场，才可与国外的工业机器人巨头们进行竞争。　　机器人行业不补资本与补贴但补人才　　任何产业的发展，只要车站到了风口上，随着更加多的资源、人才、资金的涌进，都会构成一个冷的过程，但未来随着产业竞争的洗礼，大潮退却之后，市场大自然不会减慢脚步，不会有很多有价值的企业溶解下来，同时，也不会让裸泳的企业显露出真面目。机器人行业亦是如此并不补资金，但研发领域人才紧缺，这早已沦为我国机器人产业发展的仅次于瓶颈。

　　另外值得一提的是：随着机器人产业的发展，地方政府的补贴让许多逃着补贴来的企业转入到机器人行业中，这些依赖政府补贴来存活的企业，是认同没竞争力的，一旦断补就不会经常出现问题。因此，政府不应尽早完备机器人涉及国家标准，使国内机器人市场规范化、良性化运作，避免一些企业为了享用政府补贴而不择手段以次充好，妨碍国产机器人市场；国内民营企业想长足发展也要防止依补漩涡。

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